精密プレス加工
創業以来培ってきた高度な技術により、プレス加工歪みを制御し、精度を阻害する要因を取り除き、高精度な加工を実現します。
微細化への要求に抜きや曲げだけでなく、形状によっては冷間鍛造や絞りなどで応えます。
事業内容
Our business
加工技術の総合力で
お客様の製品開発から量産まで
ワンストップで実現
ものづくりの構想・試作段階から量産までの
全工程を一括でお任せください。
60年以上培った精密プレス加工技術を軸に、
ものづくりに必要な加工を自社一貫対応し、
お客様の新製品開発を数多く
サポートしてきました。
開発型のものづくりで、お客様が理想とする
製品を実現します。
ソーデナガノが解決できること
-
構想段階の相談から試作・
量産までを見据えて
対応して欲しい -
開発中に発生する問題に、
解決策の提案をして欲しい -
新製品に必要な部品を、
1つ1つ別の会社に
頼む手間をなくしたい -
新製品の開発を
スピーディに進めたい
ソーデナガノが選ばれる４つの理由
選ばれる理由1
開発型のものづくり
独創的なアイデアと培った加工技術でお客様の製品開発に貢献します。
通常他社では難しい仕様でも、
・どうすれば実現できるのか？
・もっと良い加工方法はないのか？
を常に考え、目的を達成するための最適な提案を行います。
例えば、お客様からの図面に厳しい公差の指定がされていた場合、なぜこの公差が必要なのか？理由まで深堀りし、目的の仕様を実現するための、代替え案を提案致します。
時には1つの製品立ち上げで15種以上のパターンを作るほどきめ細かな試作を行い、開発型のものづくりをしています。
選ばれる理由2
加工技術の総合力
創業以来、精密プレス加工技術を軸として常にニーズを先取りした技術開発に努め、プレス技術の壁と呼ばれた課題をいくつも乗り越えてまいりました。自社一貫対応できる、加工技術の総合力でお客様の製品開発に貢献します。
切削・研削加工
精密プレスを知り尽くした当社だからこそ、マシニングプロセスにもノウハウを活かすことができます。プレス後に自社内で切削・研削を行うことで、要求される高度な規格をクリアできる体制が整っています。
精密プラスチック成形
汎用エンプラからスーパーエンプラまで、精密インサート成形をメインに各種プラスチック成型を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまで全て社内一貫体制で、多品種小ロットから量産まで対応します。
二次加工
プレス加工後の部品への切削・研磨加工や、熱処理などの表面処理も一貫対応いたします。
選ばれる理由3
特許取得に裏打ちされた技術開発力
製品開発を通じて蓄積した技術については特許の取得を推進しています。
現在はリチウムイオンの電池ケース蓋や振動子用容器に関する製造方法などの特許・意匠を取得し、高い技術力でお客様のものづくりを一歩先へ導きます。
また、お客様が取得している特許技術を当社で再現して製品を作ることも可能です。
選ばれる理由4
ワンストップ
製品開発の構想段階から、試作・量産までの工程を見据えたものづくりが可能です。
金型製作から二次加工まで自社一貫の対応ができるので、試作や寸法調整が早く、製品開発のスピードが上がります。
また、多くの新製品開発の中で培った問題解決力で、お客様の細かなニーズにも柔軟に対応します。
構 想
構想ヒアリング
お客様の求める製品についてヒアリングし、当社技術開発部で多面的な検討を行い、どうすれば製品が実現できるかを検討します。
試 作
製品図面、価格、納期、必要な金型・治工具、梱包仕様、出荷方法などを確定します。
自社で金型設計・製造部門を持っておりますので、仕様変更があった際は即時対応することが可能です。
様々なノウハウがあり、開発スピードUPのお手伝いができます。
熱処理などの二次加工やインサート成形も自社一貫対応していますので、完成品までの工程を一括でご依頼いただけます。
量 産
量産ライン立ち上げ・稼働
お客様から試作製品の評価をいただき、問題がなければ量産に移行します。
品質検査
主要な製品は抜き取り検査ではなく、自動検査機による全数検査を実施しています。
出荷・納入
仕様書どおりの梱包を行い、決められた輸送方法で出荷します。
実績
年間数百件の試作に裏打ちされた経験値
当社は年間数百件にも及ぶ試作・開発案件に関わっています。1つの製品は何種類もの部品が組み合わさって作られるため、試作の件数は更に多くなります。その過程で培われた経験や技術を、お客様の製品開発に活かすことが可能です。
様々な分野での活躍
当社の技術で作られた製品はあらゆる分野で活躍し、高い信頼を得ています。
リチウムイオン二次電池関連部品
EV化が加速する中、リチウムイオン電池の大容量化が進み、安全性がより重視されています。
当社は独自の塑性加工技術で高品質の安全弁を開発し、電池（角型・円筒型）のイノベーションに貢献しています。
車載関連部品
信頼性や安全性が特に重視される車載部品にも、メーカーとの共同開発による次世代部品が搭載されています。
光学関連部品
カメラのデジタル化や高機能化が進み、部品の軽量小型化、高い信頼性が求められています。
当社の技術はカメラの制御系をはじめ、金属部品や樹脂部品などの信頼性確保と低コスト化に貢献しています。
HDD関連精密部品
コンピュータのHDD駆動部やヒートシンクなどに当社の技術が生かされています。HDD部品は剛性を持ちつつ、平坦度・形状精度・美観を高レベルで要求されるため、当社のプレス技術が高い信頼を得ています。
空圧機器関連部品
圧縮空気を原動力として自動化を行う空気圧制御機器。当社の技術は様々な産業界のオートメーション化を支えています。
海外向けの特殊部品においても、その利点を発揮しています。
電子デバイス
電子部品の微細化にも当社の技術が活かされています。
パッケージ型振動子のLID向けに高融点による接合を実現した「薄膜印刷法」は世界で当社だけが開発した工法です。
製品事例
リチウムイオン電池ケース蓋 （一体型防爆安全弁）
HDD及びHDD用スピンドルモーター部品 1
HDD及びHDD用スピンドルモーター部品 2
品質体制
主要製品の全数検査
車載部品などの主要製品は全数検査を行い、徹底した品質管理を行っています。
膨大な量の製品を１つ１つ検査ができる設備と人員体制で、お客様へ安心安定した製品をお届けします。
海外でも国内と同一水準の
技術を提供
アジアに5箇所の協力会社を有し、各生産拠点・商流拠点から日本への供給はもとより、アジア全域、EC諸国への輸出も行っています。お客様の海外生産拠点でも、日本国内と同一水準の技術をご利用いただけます。
